Как определить, твердосплавное ли сверло: 5 проверок, которые покупатели могут выполнить на месте

Что такое карбид вольфрама и почему это важно

Карбид вольфрама представляет собой спеченный композит вольфрама и углерода с кобальтовой связкой, твердость которого достигает примерно 1600 HV, что более чем в два раза превышает твердость сверла из быстрорежущей стали премиум-класса.

Термин «карбид» в сверлах почти всегда относится к карбиду вольфрама (WC), а не к карбиду кремния, используемому в отрезных кругах. Производители прессуют мелкий порошок карбида вольфрама и кобальтовую связку в форму наконечника, а затем спекают его при температуре от 1400 до 1600 градусов Цельсия. Кобальт скрепляет твердые зерна, создавая материал, который превосходит сталь при сверлении бетона с заполнителем.

Практическая разница заключается в нагреве. Карбид сохраняет свою твердость, когда температура рабочей зоны приближается к 1000 градусов Цельсия, а быстрорежущая сталь размягчается при температуре выше 600 градусов Цельсия. Когда сверло для каменной кладки ударяется о заполнитель камня прямо на поверхность бетона, наконечник может достичь этой температуры в первую секунду сверления. Твердосплавный наконечник продолжает резать; сверло из быстрорежущей стали закругляется.

Как определить, твердосплавное ли сверло: визуальная проверка

Под 10-кратной лупой настоящий твердосплавный наконечник демонстрирует текстуру с мелкими кристаллическими зернами, а стальной наконечник выглядит отполированным или имеет непрерывные линии обработки.

Визуальные различия незаметны, но их можно изучить, и они помогают рассортировать кучу битов перед любым разрушительным испытанием. Карбид имеет матово-серый цвет с легким бронзовым отливом в зависимости от содержания кобальта – он никогда не бывает зеркально-блестящим серебром. Наконечник из спеченного твердого сплава при увеличении выглядит как наждачная бумага, плотный, с переплетенными зернами, а на быстрорежущей стали видны линии шлифовки или гладкая полировка. На сверлах с твердосплавными напайками наконечник от хвостовика отделяется тонкой медной или серебряной пайкой. Наконечники из каменного карбида также обычно имеют треугольную форму или форму наконечника стрелы и немного шире канавок, что является требованием конструкции для разрушения породы, а не просто для сверления.

Для примера: ударное сверло SDS с твердосплавными напайками с 3 режущими пластинами от Zhejiang URUS Tools Co., Ltd. демонстрирует описанную выше твердосплавную геометрию с тремя лезвиями.

SDS-3-Cutter Ударная коронка с твердосплавным наконечником для бетона и камня Это сверло имеет твердосплавную геометрию с тремя лезвиями, которая сочетает в себе скорость и долговечность, а также оптимизированную конструкцию канавок для эффективного удаления пыли. Идеально подходит для сверления кирпича, бетона и камня и обеспечивает надежную работу при выполнении сложных работ по каменной кладке. Посмотреть продукт →

Магнитные и искровые испытания: два метода, готовых к использованию в полевых условиях

Магнит прилипает к стальному корпусу почти каждого сверла, но он не должен прочно прилипать к оригинальному твердосплавному наконечнику, а искровой тест подтверждает результат менее чем за три секунды.

Магнитный тест. Проверьте хвостовик и наконечник отдельно. Сильный магнетизм на кончике означает, что сверло не имеет твердосплавного наконечника. Слабый магнетизм или отсутствие магнетизма на кончике, когда хвостовик притягивается, означает, что сверло, скорее всего, имеет твердосплавный наконечник. Карбиды с высоким содержанием кобальта могут демонстрировать слабый магнитный отклик, поэтому этот тест сам по себе является показательным, но не окончательным.

Искровой тест. Слегка отшлифуйте наконечник о шлифовальный круг и посчитайте искры. Это занимает секунды и дает четкую подпись материала.

• Карбид вольфрама: Искры почти нет, только слабое оранжевое свечение в месте контакта и мелкая темная пыль.
• Быстрорежущая сталь: любитель ветвящихся красно-оранжевых искр.
• Углеродистая сталь: большой взрыв ярко-желтых искр с небольшими взрывами.

Плотность и вес: проверка веса карбида

Карбид вольфрама имеет плотность около 15,6 грамм на кубический сантиметр, что почти вдвое превышает плотность быстрорежущей стали (8,2), поэтому твердосплавное сверло кажется заметно тяжелым по сравнению со стальным сверлом того же диаметра.

Возьмите два сверла одинакового диаметра и длины в противоположные руки. Твердосплавные наконечники кажутся заметно более плотными, вес сосредоточен на наконечнике. Для количественной проверки используйте карманные весы: взвесьте сверло SDS диаметром 10 мм от поставщика и сравните его с известным сверлом HSS тех же размеров. Ожидайте разницу в весе от 20 до 40 процентов в зависимости от размера наконечника и конструкции хвостовика.

Маркировка, упаковка и сертификация

Профессиональные твердосплавные сверла имеют маркировку TCT (с напайкой из карбида вольфрама), класс применения ISO K10/K20/K30 или код YG на хвостовике, а фабрики ISO 9001 обычно печатают на упаковке номер производителя.

Маркировка не является полной гарантией, но ее отсутствие – сильный негативный сигнал. Эволюция конструкции твердосплавных коронок для каменной кладки вышла далеко за рамки простых наконечников, а также улучшений в покрытии и геометрии, описанных в нашем руководстве по следующая эволюция сверл по камню добавьте больше оснований для определения точного материала перед размещением крупного заказа.

• ТСТ или КТ: с твердосплавным наконечником.
• К10, К20, К30: Сплавы ISO для резки цветных металлов и твердых материалов.
• YG6, YG8, YG10: Китайские обозначения класса YG, обозначающие содержание кобальта 6, 8 или 10 процентов.
• СДС Плюс/СДС Макс: Только стандартный хвостовик, о материале наконечника ничего не говорится.

На упаковке найдите название производителя или логотип, напечатанные на подложке. Бита без кода класса и маркировки производителя, скорее всего, будет изделием с измененной маркировкой от стороннего торгового посредника, чем сертифицированным компонентом от завода, который может продемонстрировать сертификацию ISO 9001:2015.

Контрольный список закупок для проверки твердосплавных сверл

Прежде чем утвердить нового поставщика твердосплавных сверл, проведите пятиэтапную проверку на образцах из фактической поставки: визуальный осмотр, магнитное испытание на наконечнике, искровое испытание, проверку плотности и сертификационный аудит.

1. Визуальный осмотр. Прежде всего проверьте зернистость, цвет, линию пайки и геометрию наконечника под 10-кратной лупой.
2. Магнит на кончике. Если магнит прочно прилипает к режущему кончику, немедленно выбросьте посылку.
3. Искровой тест. Измельчите три образца. Если вы видите искровой дождь, значит, материал не карбид вольфрама.
4. Проверка плотности. Взвесьте три-пять долот с известными образцами твердого сплава и запишите отклонения.
5. Сертификационный аудит. Запросите сертификат материала, отчет об инспекции и регистрацию ISO 9001:2015 у производителя.

Оценивая ассортимент поставщика, спросите, есть ли у него собственное оборудование для пайки и шлифования. Плохо припаянный твердосплавный наконечник выходит из строя иначе, чем поддельный твердосплавный наконечник, изготовленный из закаленной стали. Для сверления нескольких материалов такой продукт, как сверло для нескольких материалов от URUS Tools, является конкретным примером конструкции, в которой карбидный состав позволяет прорезать кирпич, бетон, плитку и дерево одним сверлом.

Сверло для различных материалов с твердосплавной головкой для универсального сверления Благодаря прочной твердосплавной головке и шестигранному хвостовику это сверло сверлит каменную кладку, дерево, пластик и плитку без смены инструментов. Его острые заточенные кромки и крутые канавки обеспечивают быстрый и чистый рез, что делает его практичным выбором для работы со смешанными материалами. Посмотреть продукт →

Часто задаваемые вопросы

Может ли твердосплавное сверло притянуться к магниту?

Настоящий наконечник из карбида вольфрама не является ферромагнитным и не притягивает магнит прочно, в отличие от стального корпуса сверла. Если магнит сильно прилипает к области наконечника, сверло не имеет твердосплавного наконечника.

В чем разница между твердосплавными и быстрорежущими сверлами с точки зрения срока службы?

При работе с каменной кладкой и бетоном сверло с твердосплавным наконечником может прослужить в 10–20 раз дольше, чем сверло из быстрорежущей стали, прежде чем потребуется его замена. При сверлении металлов разница меньше, и HSS может быть лучшим экономическим выбором, поскольку он менее хрупкий.

Как определить, что сверло по камню имеет подлинный твердосплавный наконечник?

Выполните три проверки: найдите линию пайки между наконечником и хвостовиком, проверьте наконечник магнитом и отшлифуйте наконечник шлифовальным станком, чтобы наблюдать за искрой. Минимальные искры указывают на карбид вольфрама.

Лучше ли твердосплавное сверло, чем твердосплавное?

Твердый сплав тверже и жестче, но более хрупкий и дорогой. В сверлах с твердосплавными напайками твердый сплав содержится только на режущей кромке, что снижает затраты, сохраняя при этом инструмент пригодным для ударного сверления. Практическим стандартом для каменных работ являются твердосплавные напайки.